1 factor de torsión itinerante
Cuando el coeficiente de torsión de la mecha es grande, la densidad de la mecha aumenta, la cohesión es buena, la resistencia a la fricción entre las fibras aumenta y la respuesta de tracción aumenta. Bajo la condición de que el calibre de la zona posterior y la relación de tiro de la zona posterior permanezcan sin cambios, el hilo no se puede desenrollar de manera efectiva y el hilo puede ingresar a la zona de tiro principal con un gran giro hacia atrás, lo que da como resultado el fenómeno de que el tiro no se abre. Pero el factor de giro de la itinerancia no debería ser demasiado pequeño. Si es demasiado pequeño, es fácil producir borradores y detalles inesperados al alimentar el marco giratorio, lo que afectará la calidad del producto.
2 gama de guías giratorias
Cuando la dirección de movimiento del recorrido de la guía del hilo es la misma que la dirección de torsión de la cinta, la fuerza de tracción es la mayor y la fuerza de sujeción es menor que la fuerza de tracción, lo que conduce al fenómeno de falla de tiro. Cuando la dirección de torsión de la cinta es opuesta a la dirección de movimiento del recorrido de la guía del hilo, la fuerza de tiro es menor, lo que es beneficioso para reducir la falla por tiro.
3. El aumento de la ración itinerante significa el aumento de la fuerza de tracción. Bajo la misma condición de catre y cierta relación de estiramiento y coeficiente de torsión de mecha en la zona trasera, la fuerza de agarre de la mecha de ración pesada es mayor que la de la mecha de ración ligera, por lo que la fuerza de agarre de la ración de mecha es mayor. La ración de mecha debe adaptarse al espacio entre los nips, a fin de evitar la fluctuación violenta de la fuerza de tiro en los nips durante el proceso de estiramiento del hilado, que afectará el estiramiento normal del hilado.
El calibre de rodillo pequeño de calibre 4 es propicio para el control de la fibra flotante en el bigote, de modo que la fuerza de estiramiento del bigote aumenta en el proceso de estiramiento, lo que es fácil de causar el fenómeno de no apertura. Con el aumento del espacio entre los rodillos, la capacidad de controlar la fibra flotante en el bigote se debilita, de modo que la fibra se puede controlar bien y estirar normalmente, y se evita el fenómeno de no estirado.
5 redacción en la zona trasera de spinning. Con el aumento del estiramiento múltiple en el área posterior de hilado, se reduce el número de fibras en la sección transversal del bigote que ingresan al área principal de estiramiento y se reduce la fuerza de estiramiento, lo que conduce al control de la fibra en el bigote por la mandíbula de estiramiento, y reduce el fenómeno de falla de tiro. Pero, en términos generales, no favorece la mejora de la calidad del hilo. En la actualidad, la mayoría de las empresas de producción adoptan una distancia central más grande del rodillo trasero giratorio, una relación de tiro posterior más pequeña y un factor de torsión de la mecha más grande.
6. El bloque de calibre de línea de contacto con un calibre de línea de contacto más pequeño es útil para fortalecer la capacidad de control de la línea de contacto del delantal para tirar del hilo, y tiene una mejor capacidad de control de la fibra del borde del hilo cuando la fibra cambia de velocidad, para mejorar la uniformidad del hilo. Cuando se aumenta el bloque de calibre, la fuerza de control de la mandíbula del delantal sobre el bigote se debilita, lo que puede reducir el fenómeno de falla de tiro, pero tiene un cierto impacto en la calidad del hilo.
La presión del rodillo de presión del rodillo giratorio 7 es pequeña, el control de la mandíbula de estiramiento de la fibra es débil, lo que hace que la fibra en la tira no se pueda controlar bien y el fenómeno de corrientes de aire no se abra. Cuando aumenta la presión del rodillo, aumenta el límite de fricción de la mordaza de estiramiento, de modo que las fibras en el bigote se pueden controlar bien y estirar normalmente. La presión de la parte delantera, media y trasera de la cuna debe distribuirse razonablemente para evitar el fenómeno de que el tiro falla en la zona trasera.
Para las nuevas Cots con capa de recubrimiento en la superficie, el recubrimiento de la superficie es más grueso, la fuerza de sujeción de la superficie de COTS se debilita mucho y la tasa de deslizamiento de COTS es mayor en el proceso de estiramiento, por lo que el hilo no se puede controlar de manera efectiva y el hilo es fácil de sacar del extremo rígido. Sin embargo, la capa de revestimiento en la superficie de la cuna vieja es delgada, el coeficiente de fricción en la superficie de la cuna es grande, la fuerza de sujeción de la cuna al hilo es mayor que la fuerza de tracción del hilo y el hilo puede dibujarse normalmente. Debido a que no hay tratamiento químico en la superficie de la cuna sin tratar, la superficie de la cuna puede entrar en contacto directo con los bigotes, con un gran coeficiente de fricción, una gran fuerza de agarre y puede superar la gran fuerza de estiramiento, que es una medida eficaz para resolver el problema. de falla de borrador. En invierno, debido a la baja temperatura, el rodillo de cuero es duro sin tratamiento, la tasa de deslizamiento aumenta y es fácil que se endurezca la cabeza.
En la producción diaria, las materias primas están siempre en un estado de cambio, la longitud de la calidad de la fibra en la astilla es más larga (como aumentar el contenido de astilla peinada) o la uniformidad de la longitud es buena, el coeficiente de fricción entre las fibras en la astilla aumenta , y la respuesta de tracción aumenta durante el proceso de redacción. Bajo la condición del mismo proceso de hilado, la mandíbula de estiramiento no puede controlar efectivamente las fibras en la astilla. Como resultado, la astilla no puede' no se puede estirar normalmente y el fenómeno de estirado no puede' t estar abierto, por lo que es necesario ajustar otros procesos.
10. Cuando aumenta la humedad del taller de temperatura y humedad, aumenta el coeficiente de fricción entre las fibras del bigote y aumenta la respuesta de resistencia a la fricción, lo que aumenta la fuerza de estiramiento del bigote. Bajo la condición de un proceso de hilado constante, la mandíbula de estiramiento no puede controlar de manera efectiva las fibras en el bigote, lo que resulta en el fenómeno de falla de estiramiento. El taller debe controlar razonablemente la temperatura y la humedad de acuerdo con los cambios estacionales, las condiciones de la materia prima y otros factores para garantizar la producción normal y evitar el fenómeno de fallas de tiro.
