Probar la resistencia de unión del hilo de fusión en caliente es fundamental para evaluar el rendimiento de las estructuras compuestas (p. Ej., Hilo de la capa de núcleo, hilo cubierto), afectando directamente la durabilidad y la funcionalidad del producto. A continuación se presentan métodos de prueba detallados, estándares y consideraciones:
1. Métodos de prueba comunes
1.1 Prueba de cáscara
Solicitud: Evalúa la fuerza de unión interfacial entre el núcleo y la vaina (o entre la capa de cubierta y el núcleo).
Estándares:
ASTM D1876(Prueba de T-Peel)
ISO 11339(Resistencia adhesiva a la cáscara)
Procedimiento:
Preparación de muestra:
Corte el hilo en caliente en tiras de 25 mm × 150 mm (con núcleo y vaina separables).
Agarra ambos extremos para formar una forma "t".
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Condiciones de prueba:
Temperatura: 23 ± 2 grados, humedad: 50 ± 5% HR.
Velocidad de tracción: 100 mm/min (estándar ASTM).
Análisis de datos:
Registro de fuerza máxima (N/cm) durante el pelado; Calcule la resistencia promedio de la exfusión.
Criterios de aprobación: Típicamente mayor o igual a 5 n/cm (varía según la aplicación).
1.2 prueba de corte de vuelta
Solicitud: Mide la resistencia de unión entre el hilo de fusión en caliente y otros materiales (p. Ej., Tab no, metal).
Estándares:
ASTM D1002(Resistencia al corte de metal a metal)
GB/T 7124(Norma nacional de China)
Procedimiento:
Preparación de muestra:
Sandwich HILE HILLE ENTRE DOS SUSTRATOS (por ejemplo, tela/metal) con una superposición de 25 × 12.5 mm.
CURE en una prensa caliente (temperatura/tiempo basado en el material).
Condiciones de prueba:
Velocidad de tracción: 1.3 mm/min (ASTM D1002).
Análisis de datos:
Calcule la resistencia al corte (MPA)=Área máxima de fuerza / superposición.
1. 3 180 Prueba de cáscara de grado
Solicitud: Evaluación rápida de la unión entre las fibras de cobertura y el núcleo.
Procedimiento:
Arreglo de muestra: Pele un extremo del hilo para exponer el núcleo; Agua en un ángulo de 180 grados.
Pruebas: Pelar a 50 mm/min; Curva registrada de expisionados de fuerza.
2. Requisitos del equipo
| Equipo | Parámetros clave | |
|---|---|---|
| Máquina de prueba universal | Rango de carga {{0}}. 1–5 kN, ± 0.5% de precisión | |
| Prensa caliente | Control de temperatura ± 1 grado, 0 - 10 MPa | |
| Cámara ambiental | Temperatura (-40 grado –150 grados), rh 10–95% |
3. Factores clave y optimización
Compatibilidad de material:
Asunto: La falta de coincidencia de expansión térmica de la capa núcleo causa la delaminación.
Solución: Agregar compatibilizadores (p. Ej., Polímeros injertados con anhídrido maleico).
Parámetros de proceso:
Asunto: La temperatura de fusión excesiva daña los núcleos; El calor insuficiente debilita la unión.
Solución: Establezca temperaturas de gradiente basadas en MFI (por ejemplo, TPU: 180–220 grados).
Tratamiento superficial:
Asunto: Los contaminantes (aceites, humedad) reducen la unión.
Solución: Pre-TRATAR con limpieza de plasma o limpieza con solvente.
4. Estándares de la industria
| Solicitud | Estándar | Requisito de fuerza |
|---|---|---|
| Hilo cubierto de ropa | GB/T 3916 | Mayor o igual a 4 n/cm (cáscara de 180 grados) |
| Hilo industrial de núcleo | ASTM D7269 | Mayor o igual a 8 n/cm (T-PEEL) |
| Tela médica no tejida | ISO 22610 | Mayor o igual a 3 n/cm (cáscara húmeda) |
